一、前言:铜光泽剂LT-120是一种耐温型高效率的酸铜电镀光泽剂。具有良好延展性以及均一电解积,并能获得优良的穿孔电镀,且不易形成有害的分解物,避免了频繁的活性炭处理。
二、物性:
1、有优良之均匀电著性(表面与孔壁的层厚度约为1:0.8);
2、析出皮膜之延展性良好;
3、是一种安定性优良的光泽剂,分解生成物少,且活性炭处理周期长;
4、光泽度、平整性及被覆力良好;
5、耐高温达40°C
三、浴液及操作条件:
组成条件 |
范围 |
标准 |
硫酸铜 |
60-100g/L |
75g/L |
硫酸 |
170-220g/L |
190g/L |
氯离子 |
40-80mg/L |
50mg/L |
铜光泽剂LT-120 |
2-5ml/L |
2.5ml/L |
温度 |
20-40°C |
25°C |
阴极电流密度 |
10-40ASF |
25ASF |
搅拌 |
空气搅拌以及阴极摆动 |
过滤 |
连续过滤 |
四、建浴方法:
1、在已清洁的预备槽内注入纯水约1/2的水量,加热至50°C,再加入所需要的硫酸铜,充分搅拌使其溶解;
2、再慢慢加入所需之硫酸量,亦搅拌均匀;
3、加入活性炭3-5g/L,搅拌约4小时,静置使活性炭沉淀后,过滤至电镀槽;
4、加入所需之盐酸,再加水到所定之量;
5、以电流密度5ASF,做约0.5A/L左右的弱电解;
6、再加入铜光泽剂LT-120 2.5ml/L;
7、以电流密度5ASF实施约0.5A/L的电解,并调整镀液成份;
8、最后用20ASF假镀15分钟后即可试板。
五、浴液的管理及作业条件:
1、每周至少分析一次浴液的主盐含量(硫酸铜、硫酸、氯离子),并调整至标准值;
2、根据作业条件的不同光泽剂补给量有所差异,通常每4000-6000AH 补充LT-120约1公升,在补充时尽可能以少量多次添加,这样会使镀液具有良好的安定性;
3、浴液适宜的工作温度范围为23-40°C,温度超高会降低镀层均一性 及光泽度,光泽剂消耗量增加;温度偏低则容易产生烧焦的现象;
4、阴极电流密度一般控制在10-30ASF之间;
5、阳极最好使用磷铜(含磷约0.03-0.06%),阳极袋必须使用;
6、必须使用空气搅拌,如能与阴极摆动并用将使效果更佳。
六、电著性能:
1、均一电著性:LT-120药液具有优良均一电著性,镀层表面与孔壁厚 度之比约为1:0.8;
2、电流效率:LT-120浴液的电流效率约为90-99%;
3、皮膜物理特性:由于浴液成份与作业条件的差别,其皮膜物性也有所不同,标准条件设定在以下所列之范围:
a、抗张力:30-35kg/mm2;
b、延展率:19-24%;
c、硬度:110-130HV。
七、浴液保养及维护:
1、小保养: 1)周期:视铜球消耗而定(一般连续生产1-2周);
2)专案:a、补加铜粒.
b、擦干净各接触点
c、用瓦愣板进行弱电解(5ASF)1小时;
d、更换过滤之棉芯,并用碳芯过滤4小时
2、大保养:(即碳处理)
1)周期:6个月——1年
2)步骤:a、将电镀液抽到碳处理槽中并升温到40°C;
b、加入双氧水(2-5ml/L)保温静止1-2小时;
c、开打气升温到60°C,加入活性碳粉3-5g/L,并保温3-4小时;
d、过滤回电镀槽;
e、用低电流密度拖缸(5ASF)0.5A/L的电解,并调整好镀液;
f、最后用20ASF镀15分钟以后即可试板。
八、包装:铜光泽剂:20L/塑胶软桶
九、电镀故障的原因与对策:
故障 |
原因 |
对策 |
高电流区烧焦 |
铜浓度过低
温度太低
电流密度太高、电流集中于高电流区 |
提高铜浓度
调高温度
降低电流密度 |
低电流区雾状 |
光泽剂过量
氯离子过量 |
进行弱电解
进行锌粉末处理 |
光泽不良 |
光泽剂不足
温度过高
氯离子过量
硫酸浓度下降 |
添加光泽剂
降低温度
进行锌粉末处理
补充硫酸 |
光泽不均(产生斑点及SKIP) |
有机不纯物带入
氯离子不足
光泽剂不足
前处理不良 |
进行活性碳处理
补充氯离子
补充光泽剂
检查前处理液 |
均一电著性下降 |
铜浓度过高
硫酸浓度过低
温度偏高
氯离子过量
光泽剂过量 |
降到标准数
补充到标准数
降低到标准程度
进行锌粉末处理
进行弱电解 |
物性不良 |
光泽剂过量
分解物积存
浴组成不良 |
进行弱电解
进行活性碳处理
分析并调整 |
十、分析方法:
(Ⅰ)CuSO4的测定:
1、取2ml镀液放入250ml锥形瓶中;
2、加150ml纯水及5ml氨水;
3、加0.2克紫脲酸铵指示剂;
4、用0.1(M)EDTA标准溶液滴定至由棕色变紫蓝色为终点。
5、计算:CuSO4(g/L)=12.5*0.1(M)EDTA标准溶液滴定ml数
6、控制范围:60-90 g/L
(Ⅱ)H2SO4的测定:
1、取1ml镀液放入250ml锥形瓶中;
2、加50ml纯水及3-5滴甲基橙指示剂;
3、用1.0(M)NAOH标准溶液滴定至黄色为终点。
4、计算:H2SO4%(V/V)=2.663*1.0(M)NAOH滴定ml 数
5、控制范围:9-11%
(Ⅲ)CL-的测定:
1、取25ml镀液放入250ml锥形瓶中;
2、加30ml纯水及20ml1:1硝酸;
3、加0.1(M)硝酸银溶液数滴;
4、立即用0.01(M)硝酸汞标准溶液滴定至溶液由混浊变澄清。
5、计算:CL-(ppm)=14.2*0.01(M)硝酸汞标准溶液滴定ml数
6、控制范围:40-80ppm |