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铜光铎剂LT-120

一、前言:铜光泽剂LT-120是一种耐温型高效率的酸铜电镀光泽剂。具有良好延展性以及均一电解积,并能获得优良的穿孔电镀,且不易形成有害的分解物,避免了频繁的活性炭处理。

二、物性:

      1、有优良之均匀电著性(表面与孔壁的层厚度约为10.8);

      2、析出皮膜之延展性良好;

      3、是一种安定性优良的光泽剂,分解生成物少,且活性炭处理周期长;

      4、光泽度、平整性及被覆力良好;

      5、耐高温达40°C

三、浴液及操作条件:

组成条件

范围

标准

硫酸铜

60-100g/L

75g/L

硫酸

170-220g/L

190g/L

氯离子

40-80mg/L

50mg/L

铜光泽剂LT-120

2-5ml/L

2.5ml/L

温度

20-40°C

25°C

阴极电流密度

10-40ASF

25ASF

搅拌

空气搅拌以及阴极摆动

过滤

连续过滤

四、建浴方法:

      1、在已清洁的预备槽内注入纯水约1/2的水量,加热至50°C,再加入所需要的硫酸铜,充分搅拌使其溶解;

      2、再慢慢加入所需之硫酸量,亦搅拌均匀;

      3、加入活性炭3-5g/L,搅拌约4小时,静置使活性炭沉淀后,过滤至电镀槽;

      4、加入所需之盐酸,再加水到所定之量;

      5、以电流密度5ASF,做约0.5A/L左右的弱电解;

      6、再加入铜光泽剂LT-120 2.5ml/L

      7、以电流密度5ASF实施约0.5A/L的电解,并调整镀液成份;

      8、最后用20ASF假镀15分钟后即可试板。

五、浴液的管理及作业条件:

      1、每周至少分析一次浴液的主盐含量(硫酸铜、硫酸、氯离子),并调整至标准值;

      2、根据作业条件的不同光泽剂补给量有所差异,通常每4000-6000AH 补充LT-1201公升,在补充时尽可能以少量多次添加,这样会使镀液具有良好的安定性;

      3、浴液适宜的工作温度范围为23-40°C,温度超高会降低镀层均一性 及光泽度,光泽剂消耗量增加;温度偏低则容易产生烧焦的现象;

      4、阴极电流密度一般控制在10-30ASF之间;

      5、阳极最好使用磷铜(含磷约0.03-0.06%),阳极袋必须使用;

      6、必须使用空气搅拌,如能与阴极摆动并用将使效果更佳。

六、电著性能:

      1、均一电著性:LT-120药液具有优良均一电著性,镀层表面与孔壁厚 度之比约为10.8

      2、电流效率:LT-120浴液的电流效率约为90-99%

      3、皮膜物理特性:由于浴液成份与作业条件的差别,其皮膜物性也有所不同,标准条件设定在以下所列之范围:

          a、抗张力:30-35kg/mm2

          b、延展率:19-24%

          c、硬度:110-130HV

七、浴液保养及维护:

      1、小保养: 1)周期:视铜球消耗而定(一般连续生产1-2周);

            2)专案:a、补加铜粒.

                           b、擦干净各接触点

                           c、用瓦愣板进行弱电解(5ASF1小时;

                           d、更换过滤之棉芯,并用碳芯过滤4小时

     2、大保养:(即碳处理)

         1)周期:6个月——1

          2)步骤:a、将电镀液抽到碳处理槽中并升温到40°C

                        b、加入双氧水(2-5ml/L)保温静止1-2小时;

                        c、开打气升温到60°C,加入活性碳粉3-5g/L,并保温3-4小时;

                        d、过滤回电镀槽;

                        e、用低电流密度拖缸(5ASF0.5A/L的电解,并调整好镀液;

                         f、最后用20ASF15分钟以后即可试板。

八、包装:铜光泽剂:20L/塑胶软桶

九、电镀故障的原因与对策:

故障

原因

对策

高电流区烧焦

铜浓度过低

温度太低

电流密度太高、电流集中于高电流区

提高铜浓度

调高温度

降低电流密度

低电流区雾状

光泽剂过量

氯离子过量

进行弱电解

进行锌粉末处理

光泽不良

光泽剂不足

温度过高

氯离子过量

硫酸浓度下降

添加光泽剂

降低温度

进行锌粉末处理

补充硫酸

光泽不均(产生斑点及SKIP

有机不纯物带入

氯离子不足

光泽剂不足

前处理不良

进行活性碳处理

补充氯离子

补充光泽剂

检查前处理液

均一电著性下降

铜浓度过高

硫酸浓度过低

温度偏高

氯离子过量

光泽剂过量

降到标准数

补充到标准数

降低到标准程度

进行锌粉末处理

进行弱电解

物性不良

光泽剂过量

分解物积存

浴组成不良

进行弱电解

进行活性碳处理

分析并调整

十、分析方法:

     (CuSO4的测定:

        1、取2ml镀液放入250ml锥形瓶中;

        2、加150ml纯水及5ml氨水;

        3、加0.2克紫脲酸铵指示剂;

        4、用0.1MEDTA标准溶液滴定至由棕色变紫蓝色为终点。

        5、计算:CuSO4g/L=12.5*0.1MEDTA标准溶液滴定ml

        6、控制范围:60-90 g/L

  (Ⅱ)H2SO4的测定:

         1、取1ml镀液放入250ml锥形瓶中;

         2、加50ml纯水及3-5滴甲基橙指示剂;

         3、用1.0MNAOH标准溶液滴定至黄色为终点。

         4、计算:H2SO4%V/V=2.663*1.0MNAOH滴定ml

         5、控制范围:9-11%

   (Ⅲ)CL-的测定:

         1、取25ml镀液放入250ml锥形瓶中;

         2、加30ml纯水及20ml11硝酸;

          3、加0.1M)硝酸银溶液数滴;

4、立即用0.01M)硝酸汞标准溶液滴定至溶液由混浊变澄清。

5、计算:CL-ppm=14.2*0.01M)硝酸汞标准溶液滴定ml

6、控制范围:40-80ppm

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